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氣調(diào)保鮮庫間：

     氣調(diào)保鮮主要是針對果蔬的儲藏而言。果蔬采收后，任然保持著旺盛的生命活動能力，呼吸作用就是這種活動zui明顯的表現(xiàn)。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，果蔬呼吸作用越強，衰老越快。所以多年來生產(chǎn)上一直采用降溫的辦法；來延長果蔬的儲藏期。目前國內(nèi)外正在發(fā)展控制氣體成分的儲藏，簡稱“ＣＡ”儲藏，即在果蔬儲藏環(huán)境中適當降低氧的含量和提高二氧化碳的濃度，來抑制果蔬的呼吸強度，延緩成熟，達到延長儲藏的目的。一般情況下，氣體成分控制如下氧氣為2%~5%；二氧化碳為0~4%。

冷卻間是對食品進行冷卻加工的房間。其特點是食品熱負荷較大，既要迅速降溫，又不能降得過低，使食品產(chǎn)生凍害。肉類冷卻間主要用于豬、牛、羊等肉類的冷卻加工。

1.冷卻的目的

肉類冷卻的目的是迅速排除肉體表面的水分及內(nèi)部的熱量，降低肉體深層的溫度和酶的活性，延長肉的保鮮時間，并且有利于肉體保水。

2.冷卻條件

肉類汁液冰點為一0.6 一 1. 2℃。在宰殺后的肉胭體溫度為35左右時將其送人冷卻間，設計庫溫為0--2左右，在冷卻問內(nèi)把肉溫降至4℃。在冷卻過程中，冷間的貨間風速以不超過2m/s為合適，一般采用0. 5m/。以上?？諝庋h(huán)次數(shù)50 -60次/h，冷卻時間10 -- 20h。rou體平均干耗約1.3%。

3.冷卻方法

目前冷卻問大多采用空氣冷卻方式，空氣流吸取肉體的熱量再傳至蒸發(fā)器。

肉類經(jīng)屠宰、修整、檢驗和分級后，應立即送入冷卻間保持問距3 -5cm,以保證空氣的均勻流通。不同等級種類的肉類均應分室冷卻。以使全庫能在相近時間內(nèi)冷卻完畢，整個冷卻過程不要超過24H.

國外流行兩段法對肉類進行快速冷卻，前后兩階段分別采用不同的溫度和風速。di一階段，溫度為一10--15`C，空氣流速為1. 5 - 3 m/s，冷卻1 -4h。第二階段，庫溫為一I左右，一空氣流速為0.5一1. 5m/s，冷卻10一15h

4.肉類冷卻間的氣流組織

目前，國內(nèi)主要采用縱向配風的送風方式，一設置落地式冷風機，無風道短風管，大口徑圓形噴口集中送風，利用空氣射流強制空氣循環(huán)。

防爆冷庫的電氣設備：

     防爆冷庫的電氣設備接線盒內(nèi)部緊固后，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產(chǎn)生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。國jia標準和國ji標準而規(guī)定的，增加了低電壓時的數(shù)值，并廢止了低等絕緣材料的應用，只限用qian三種耐泄痕性能較好的材料。

      在防爆冷庫進行施工過程中，必須嚴格規(guī)范，工程主要由圍護結構、制冷機組、庫內(nèi)蒸發(fā)器、制冷管路、溫度控制系統(tǒng)和融霜排水系統(tǒng)等部分組成；采用先進的多功能微電子集成防爆電氣設備及優(yōu)化防爆技術，具有多重安全保護功能；可實現(xiàn)對冷庫溫度環(huán)境進行自動監(jiān)測、調(diào)控和故障輸出，切實保障存儲化學品的品質(zhì)和安全。防爆冷庫采用壓力、溫度多重檢測保護技術，限制zui大表面溫度：不正常工況及氣密防爆結構泄漏時能停機保護。同時采用防發(fā)火地面等安全技術，因此安全性能好，用戶還可選裝溫度上下限報警裝置。

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